Почему белорусские предприятия заказывают конвейеры индивидуально, а не покупают готовые

Гость: Менько Андрей — директор компании «Астронавт Оптима», белорусской компании из Гродно, которая занимается производством конвейеров и оказывает ремонтные услуги для предприятий агропромышленного комплекса.

---

Как выбрать конвейер для производства

– Андрей, когда предприятию требуется конвейер, кажется, что это достаточно простое оборудование: выбрал подходящую модель, заказал и установил. На практике всё устроено иначе?

– Да, на практике всё начинается совсем не с выбора готовой модели. Клиент обращается к нам с конкретной задачей: что нужно транспортировать, в каких условиях будет работать оборудование, какая производительность требуется. Мы вместе с инженером разбираемся в этих параметрах, после чего рассчитываем и предлагаем подходящее решение.

 – Получается, один и тот же конвейер нельзя просто поставить на разные производства без изменений?

– Конечно, потому что сырьё бывает совершенно разным. Одно дело — зерно, другое — резиновая крошка, древесные материалы, комбикорм или щепа. От того, что именно будет транспортироваться, зависит конструкция оборудования, материалы и отдельные его характеристики. Поэтому мы сначала опрашиваем клиента, выясняем все условия эксплуатации и только потом предлагаем конкретный вариант.

Конвейеры для разных видов сырья

– А какие задачи чаще всего приходится решать с помощью вашего оборудования?

– Задачи очень разные. Например, для одних предприятий мы делаем оборудование для подачи зерна, для других — для транспортировки щепы или древесных отходов. Есть проекты, связанные с комбикормом, резиновой крошкой, полимерными, цементом и другими материалами.

У нас были проекты для Белорусской национальной биотехнологической корпорации, «Лексор», «Экопродшины», «Топикс Агро» и других предприятий. Причём у каждого клиента своя задача. Например, для Белорусской национальной биотехнологической корпорации мы поставляли 16 шнековых конвейеров для разгрузки бункеров аспирации и подачи шрота. Для «Топикс Агро» — 10 ленточных конвейеров с бункерами для транспортировки обезвоженного навоза.

– То есть даже название «ленточный» или «шнековый» ещё ничего не говорит о конкретном исполнении?

– Да. Это только общий тип оборудования. Дальше начинается проектирование под конкретную задачу. Мы должны понимать, какой материал будет транспортироваться, какая нужна длина, какие нагрузки, какие комплектующие использовать.

Например, металл мы подбираем тоже в зависимости от задачи. Заказчик может захотеть определённую толщину, но мы со своей стороны предлагаем то, что считаем необходимым для его условий. Обычно сами используем металл от 3 миллиметров, а чаще — 4–5 миллиметров. Если конвейер работает с определённым сырьём и нагрузкой, это обязательно учитывается при проектировании.

Проектирование конвейера под заказ

– А кто определяет все эти параметры — клиент или ваш специалист?

– Мы вместе с клиентом. Клиент лучше всех знает своё производство и рассказывает нам, что именно ему необходимо. А дальше уже инженер задаёт вопросы, рассчитывает оборудование и формирует решение.

У нас процесс построен так: клиент обращается, инженер его подробно опрашивает, мы всё просчитываем и готовим коммерческое предложение. Это не происходит за пять минут. Нужно разобраться в задаче, объяснить клиенту, почему мы предлагаем именно такое решение, обсудить стоимость. Иногда возникают дополнительные вопросы, иногда клиент торгуется. В итоге на всё это уходит несколько дней.

– А что происходит после того, как клиент согласовал предложение?

– После заключения договора и поступления предоплаты конструктор начинает проектирование. Он создаёт модель конвейера, в том числе в 3D, делает общие виды, чертежи в специализированной конструкторской программе и AutoCAD.

Затем мы согласовываем чертежи с заказчиком. Если есть какие-то замечания или изменения, всё корректируем и доводим проект до нужного результата. И только после этого запускаем его в производство.

– Получается, заказчик фактически участвует в создании своего оборудования ещё до того, как начинается производство?

– Да, обязательно. Нам важно получить подтверждение, что заказчик понимает, что именно он получит. Мы показываем ему проект, согласовываем чертежи. Если есть правки — вносим их. И только когда всё согласовано, начинаем изготовление.

Производство и комплектующие

– А насколько сильно индивидуальный подход влияет на само производство?

– Достаточно сильно. После согласования проекта мы начинаем подбирать и закупать всё необходимое: режем металл, заказываем ленту, мотор-редуктор, подшипники и другие комплектующие. Затем всё это поступает к нам на производство, где выполняется обработка и финальная сборка.

При этом часть комплектующих мы получаем из России и Китая. Например, резина и ленты в основном идут из России, мотор-редукторы также поставляются из России и Китая. Металл — аналогично. В Беларуси не все необходимые для конвейеров комплектующие производятся, поэтому мы работаем с поставщиками и уже у себя выполняем дальнейшую обработку и сборку.

Производство промышленных конвейеров крупными партиями

– Судя по вашим проектам, индивидуальное производство не мешает работать с крупными заказами?

– Нет. В заказе не всегда один конвейер, иногда два или три. Но бывают и крупные проекты. Например, есть предприятия, которым мы поставляли десятки конвейеров. «Лексор» получил от нас 23 ленточных и 27 шнековых конвейеров в рамках проектов по переработке резиновых покрышек. Это уже серьёзные объёмы, но принцип остаётся тем же: мы всё равно должны понимать задачу и сделать оборудование под конкретные условия.

– Тогда в чём для вас главное отличие индивидуального конвейера от просто готового оборудования?

– В том, что мы не пытаемся подогнать производство клиента под оборудование. Мы делаем наоборот — подбираем оборудование под производство. Сначала выясняем, что нужно транспортировать, какие условия работы, какие нагрузки, а затем конструктор рассчитывает конкретное решение.

Наверное, именно поэтому наши проекты получаются разными. Конвейер для зерна, конвейер для резиновой крошки и конвейер для древесных материалов могут выполнять одну общую функцию — транспортировать сырьё, — но требования к ним будут совершенно разные.

Индивидуальный подход к изготовлению конвейеров

–  И получается, индивидуальный подход — это не просто возможность сделать необычную конструкцию, а способ решить конкретную производственную задачу?

– Именно так. Для нас конвейер — это не просто металлическая конструкция с лентой и мотор-редуктором. Он должен отлично работать именно там, куда его поставят, и с тем материалом, для которого его заказали.

Мы стараемся сначала разобраться в задаче, а уже потом предлагать оборудование. За годы работы мы увидели, что именно такой подход позволяет хорошо сотрудничать с предприятиями и получать повторные заказы. Если клиент возвращается к нам снова, значит, оборудование решило его задачу. Для нас это и есть главный результат нашей работы.

*Реклама