$

2.0793 руб.

2.3252 руб.

Р (100)

3.2206 руб.

Ставка рефинансирования

10.00%

Факты, комментарии

Векторы энергосбережения

11.05.2007

Повышение цен на энергоносители уже успело коснуться всех промышленных предприятий. Увереннее себя сейчас чувствуют те из них, которые начали активно заниматься энергосбережением еще до подорожания. В Министерстве промышленности, например, среди самых расторопных отмечают Борисовский завод автотракторного электрооборудования. Хотя в Минпроме признают, что ничего необыкновенного на БАТЭ не делается, просто здесь ведется «многовекторная и инициативная» работа. О ней «ЭГ» решила разузнать подробнее, а ну как и другим предприятиям успешный опыт пригодится?

«Не забудь выключить свет!»

В прошлом году на БАТЭ при росте объема товарной продукции на 8,7% потребление энергоресурсов удалось снизить более чем на 15%. Экономию электроэнергии и тепла в размере 1864 т условного топлива (т у.т.) получили за счет проведения многих мероприятий. В их числе и самые элементарные, типа «уходя, выключай свет». «Когда на наших предприятиях начинают объяснять причины неудовлетворительного качества продукции, почему-то всегда ссылаются на слабый уровень технологий. При этом никто не задается вопросом, а умеем ли мы работать на технологиях другого уровня? Человеческий фактор точно так же важен и в вопросах энергосбережения, на 50% его эффективность зависит от людей», — считает директор БАТЭ Анатолий Капский.

Далеко не каждый работник предприятия знает, сколько тонн условного топлива здесь удается экономить и во сколько обходится новое энергоэффективное оборудование, но все уверены — экономить выгодно и за это каждый может получить реальные деньги. В энергобалансе БАТЭ 85% потребляемых ресурсов приходится на электроэнергию, составляющая газа всего 1%. В прошлом году во всех подразделениях завода была создана система раздельного учета электроэнергии. Сейчас в каждом цехе, а иногда и на отдельных участках знают, сколько здесь потребляется электричества. Установили показатели по экономии, специальный премиальный фонд. Как рассказали экономисты БАТЭ, премия составляет до 50% от полученной экономии, а максимальная сумма, на которую может рассчитывать один работник — 600 тыс. Br.

Для того чтобы можно было экономить, создали и дополнительные условия. Например, заменили старые светильники на новые энергосберегающие, установили систему раздельного включения света. Если раньше свет включался во всем цехе одним тумблером, то сейчас — отдельно на каждом участке. Еще один резерв экономии — сокращение производственных площадей. В прошлом году на БАТЭ объединили два инструментальных цеха. В этом году инструмента производится столько же, а отапливать приходится в два раза меньшее помещение, плюс не тратится энергия на работу 30 выведенных из эксплуатации устаревших станков.

Самые экономные — компрессоры

Вопросами энергосбережения на заводе начали серьезно заниматься еще в 2003 г., когда большая часть одного из производственных корпусов была обеспечена немецкими газогенераторами, вырабатывающими тепло и позволяющими регулировать его объемы. В прошлом году внедрение энергосберегающих мероприятий обошлось БАТЭ в 1 млрд. 475 млн. Br. Из них собственные средства составили 800 млн., а 675 млн. Br было получено из инновационных фондов.

Самое дорогое нововведение 2006 г. — девять шведских компрессоров, на них пришлось потратить около 500 млн. Br. Вложенные деньги окупятся за 3 года, а ежегодная экономия ресурсов от использования нового оборудования должна составить 620 т у. т. Раньше на БАТЭ была централизованная компрессорная станция, подающая горячий воздух на весь завод, со всеми вытекающими отсюда последствиями в буквальном смысле слова (без утечек нагретого воздуха не обходилось). Сейчас в каждом производственном корпусе — своя система из нескольких компрессоров с автоматическим управлением. Условно говоря, если за единицу времени требуется потребление 20 кубов воздуха, в цехе работает 3 компрессора, нужно всего 5 кубов — трудится 1 компрессор.

Далеко не все мероприятия стоили десятки миллионов. Например, для отопления недавно приобретенного обрабатывающего центра «Шпиннер», который может работать только при определенной температуре, установили 3 инфракрасных излучателя белорусского производства за 2 млн. Br. Окупаются они всего за 2-3 месяца, а экономия большая — не надо нагревать до нужной температуры воздух во всем цехе, где стоит импортный станок. В планах БАТЭ — оборудование всех производственных цехов и корпусов индивидуальными системами отопления.

Для снижения энергопотребления на заводе также ввели новые техпроцессы обработки деталей, установили 2 десятка пылегазоулавливающих установок (экономия — 159 т у.т. в год), заменили трубчатые теплообменники пластинчатыми с регулятором температуры (314 т у.т.) и др. Так что мероприятий действительно было много, и все — разноплановые, как по стоимости, так по энергоэффективности и окупаемости.

Главное, чтобы затраты окупались

Много ли надо тратить на энергосбережение? На этот вопрос директор БАТЭ отвечает, что в будущем денег в него придется вкладывать больше, чем сейчас. Главное, чтобы они окупались. «Средства, затраченные на энергосбережение, будут увеличиваться, — констатирует А.Капский. — Смотрите сами, только две когенерационные станции, которые мы планируем установить в этом году, будут стоить порядка 2-3 млн. EUR. Но мы ожидаем, что эти деньги окупятся менее чем за 2 года. В свое время мы подключили к разработке проекта «Малая энергетика» УП «БелИнвестЭнергосбережение», специалисты которого просчитали нам всю экономику внедрения». Мероприятие обещает быть перспективным. В прошлом году потребление ТЭР на заводе составило 14 тыс. 250 т у.т., а когенерационные установки позволят экономить около 2775 т у.т. в год. Мини-ТЭЦ будет производить собственную электро — и теплоэнергию. Завод сможет отказаться от услуг сторонних электроснабжающих организаций и не оплачивать заявленную мощность в часы максимума нагрузки в энергосистеме. В итоге себестоимость энергоносителей уменьшится до 40%.

На борисовском заводе продолжится работа и по другим векторам энергосбережения — начиная от использования местных видов топлива и заканчивая сокращением производственных площадей. Естественно, и проводимое техперевооружение будет направлено на экономию энергоресурсов. Все новое оборудование, которое в ближайшие годы закупят для производства, будет энергоэффективным.

Чтобы держать ситуацию под контролем и в дальнейшем, на БАТЭ все расписали на несколько лет вперед. В 2006 г. здесь была впервые разработана долгосрочная программа энергосбережения (до 2010 г.). В ней учтено ожидаемое повышение цен на энергоносители.

Наталья ВЕРБИЦКАЯ


Менеджмент: список рубрик
Мы в соцсетях
Подписка
Архивы «ЭГ»
Опросы