$

2.1222 руб.

2.4045 руб.

Р (100)

3.1867 руб.

Ставка рефинансирования

10.00%

Инфляция

0.10%

Базовая величина

24.50 руб.

Бюджет прожиточного минимума

214.21 руб.

Тарифная ставка первого разряда

35.50 руб.

Факты, комментарии

Векторы энергосбережения

11.05.2007

Повышение цен на энергоносители уже успело коснуться всех промышленных предприятий. Увереннее себя сейчас чувствуют те из них, которые начали активно заниматься энергосбережением еще до подорожания. В Министерстве промышленности, например, среди самых расторопных отмечают Борисовский завод автотракторного электрооборудования. Хотя в Минпроме признают, что ничего необыкновенного на БАТЭ не делается, просто здесь ведется «многовекторная и инициативная» работа. О ней «ЭГ» решила разузнать подробнее, а ну как и другим предприятиям успешный опыт пригодится?

«Не забудь выключить свет!»

В прошлом году на БАТЭ при росте объема товарной продукции на 8,7% потребление энергоресурсов удалось снизить более чем на 15%. Экономию электроэнергии и тепла в размере 1864 т условного топлива (т у.т.) получили за счет проведения многих мероприятий. В их числе и самые элементарные, типа «уходя, выключай свет». «Когда на наших предприятиях начинают объяснять причины неудовлетворительного качества продукции, почему-то всегда ссылаются на слабый уровень технологий. При этом никто не задается вопросом, а умеем ли мы работать на технологиях другого уровня? Человеческий фактор точно так же важен и в вопросах энергосбережения, на 50% его эффективность зависит от людей», — считает директор БАТЭ Анатолий Капский.

Далеко не каждый работник предприятия знает, сколько тонн условного топлива здесь удается экономить и во сколько обходится новое энергоэффективное оборудование, но все уверены — экономить выгодно и за это каждый может получить реальные деньги. В энергобалансе БАТЭ 85% потребляемых ресурсов приходится на электроэнергию, составляющая газа всего 1%. В прошлом году во всех подразделениях завода была создана система раздельного учета электроэнергии. Сейчас в каждом цехе, а иногда и на отдельных участках знают, сколько здесь потребляется электричества. Установили показатели по экономии, специальный премиальный фонд. Как рассказали экономисты БАТЭ, премия составляет до 50% от полученной экономии, а максимальная сумма, на которую может рассчитывать один работник — 600 тыс. Br.

Для того чтобы можно было экономить, создали и дополнительные условия. Например, заменили старые светильники на новые энергосберегающие, установили систему раздельного включения света. Если раньше свет включался во всем цехе одним тумблером, то сейчас — отдельно на каждом участке. Еще один резерв экономии — сокращение производственных площадей. В прошлом году на БАТЭ объединили два инструментальных цеха. В этом году инструмента производится столько же, а отапливать приходится в два раза меньшее помещение, плюс не тратится энергия на работу 30 выведенных из эксплуатации устаревших станков.

Самые экономные — компрессоры

Вопросами энергосбережения на заводе начали серьезно заниматься еще в 2003 г., когда большая часть одного из производственных корпусов была обеспечена немецкими газогенераторами, вырабатывающими тепло и позволяющими регулировать его объемы. В прошлом году внедрение энергосберегающих мероприятий обошлось БАТЭ в 1 млрд. 475 млн. Br. Из них собственные средства составили 800 млн., а 675 млн. Br было получено из инновационных фондов.

Самое дорогое нововведение 2006 г. — девять шведских компрессоров, на них пришлось потратить около 500 млн. Br. Вложенные деньги окупятся за 3 года, а ежегодная экономия ресурсов от использования нового оборудования должна составить 620 т у. т. Раньше на БАТЭ была централизованная компрессорная станция, подающая горячий воздух на весь завод, со всеми вытекающими отсюда последствиями в буквальном смысле слова (без утечек нагретого воздуха не обходилось). Сейчас в каждом производственном корпусе — своя система из нескольких компрессоров с автоматическим управлением. Условно говоря, если за единицу времени требуется потребление 20 кубов воздуха, в цехе работает 3 компрессора, нужно всего 5 кубов — трудится 1 компрессор.

Далеко не все мероприятия стоили десятки миллионов. Например, для отопления недавно приобретенного обрабатывающего центра «Шпиннер», который может работать только при определенной температуре, установили 3 инфракрасных излучателя белорусского производства за 2 млн. Br. Окупаются они всего за 2-3 месяца, а экономия большая — не надо нагревать до нужной температуры воздух во всем цехе, где стоит импортный станок. В планах БАТЭ — оборудование всех производственных цехов и корпусов индивидуальными системами отопления.

Для снижения энергопотребления на заводе также ввели новые техпроцессы обработки деталей, установили 2 десятка пылегазоулавливающих установок (экономия — 159 т у.т. в год), заменили трубчатые теплообменники пластинчатыми с регулятором температуры (314 т у.т.) и др. Так что мероприятий действительно было много, и все — разноплановые, как по стоимости, так по энергоэффективности и окупаемости.

Главное, чтобы затраты окупались

Много ли надо тратить на энергосбережение? На этот вопрос директор БАТЭ отвечает, что в будущем денег в него придется вкладывать больше, чем сейчас. Главное, чтобы они окупались. «Средства, затраченные на энергосбережение, будут увеличиваться, — констатирует А.Капский. — Смотрите сами, только две когенерационные станции, которые мы планируем установить в этом году, будут стоить порядка 2-3 млн. EUR. Но мы ожидаем, что эти деньги окупятся менее чем за 2 года. В свое время мы подключили к разработке проекта «Малая энергетика» УП «БелИнвестЭнергосбережение», специалисты которого просчитали нам всю экономику внедрения». Мероприятие обещает быть перспективным. В прошлом году потребление ТЭР на заводе составило 14 тыс. 250 т у.т., а когенерационные установки позволят экономить около 2775 т у.т. в год. Мини-ТЭЦ будет производить собственную электро — и теплоэнергию. Завод сможет отказаться от услуг сторонних электроснабжающих организаций и не оплачивать заявленную мощность в часы максимума нагрузки в энергосистеме. В итоге себестоимость энергоносителей уменьшится до 40%.

На борисовском заводе продолжится работа и по другим векторам энергосбережения — начиная от использования местных видов топлива и заканчивая сокращением производственных площадей. Естественно, и проводимое техперевооружение будет направлено на экономию энергоресурсов. Все новое оборудование, которое в ближайшие годы закупят для производства, будет энергоэффективным.

Чтобы держать ситуацию под контролем и в дальнейшем, на БАТЭ все расписали на несколько лет вперед. В 2006 г. здесь была впервые разработана долгосрочная программа энергосбережения (до 2010 г.). В ней учтено ожидаемое повышение цен на энергоносители.

Наталья ВЕРБИЦКАЯ