Авторизуйтесь Чтобы скачать свежий номер №49(2545) от 05.07.2022 Смотреть архивы

USD:
2.5329
EUR:
2.6533
RUB:
4.7397
Золото:
148.81
Серебро:
1.74
Платина:
75.82
Палладий:
152.69
Назад
Распечатать с изображениями Распечатать без изображений

УСТАРЕВШИЕ ПОДХОДЫ

белорусских лесхозов в деревообработке

белорусских лесхозов в деревообработке

Доля лесопромышленного комплекса в ВВП Беларуси составляет лишь 2,3%. Имея огромные возобновляющиеся запасы древесины, лесное хозяйство тем не менее остается убыточным, и государство вынуждено из года в год дотировать его. Вот и в этом году запланировано выделить на эти цели из бюджета более 160 млрд. руб. Причин убыточности много. Одной из них является некачественная переработка древесины. Наибольший "вклад" в это дело вносят устаревшие лесопилки Минлесхоза, которых в стране более 120. Авторы предлагаемой ниже публикации проанализировали наиболее характерные "узкие места" переработки древесины лесхозами Минской области.

За рубежом уже давно применяют лазерные установки для производства пиломатериалов. Качество распиловки при таких технологиях значительно лучше, а поверхность досок и брусьев получается настолько ровной, что часто не требует дополнительной обработки. А вот в Слуцком, Старобинском, Стародорожском, Копыльском, Клецком и др. лесхозах пиломатериалы и заготовки, в т.ч. и идущие на экспорт, распиловывают преимущественно одноэтажными лесопильными рамами типа Р-63, которые не обеспечивают должного качества обработки древесины и к тому же изрядную ее часть переводят в опилки. Данное оборудование морально и физически устарело. Некоторые лесопильные рамы имеют 100% износ.

Да, современные технологии распиловки недешевы, но они более производительны и экономичны: за счет отсутствия опилок растут объемы готовой продукции, повышаются культура и экологическая безопасность производства. Так что игра, как говорится, стоит свеч. На наш взгляд, Министерству лесного хозяйства стоит подготовить экономическое обоснование целесообразности и условий приобретения такого оборудования для всех лесхозов.

Нельзя не сказать и о проблеме более глубокой переработки древесины при производстве досок для пола, плинтуса, наличника, окон и дверей. Специалистам известно, что их качество зависит от грамотной технологии сушки. В теплое время года для снижения себестоимости практикуется атмосферная сушка пиломатериалов с дальнейшим их доведением до нужной кондиции в сушильных камерах. Если с атмосферной сушкой в большинстве лесхозов дела обстоят относительно благополучно (за исключением нехватки съемных крыш и средств механизации для их установки и снятия), то с камерной сушкой (а она только и используется в холодное время года) дела обстоят из рук вон плохо. В подавляющем большинстве лесхозов (Стародорожский, Старобинский, Клецкий и др.) эксплуатируются переделанные под отопление отходами деревообработки устаревшие (и неэффективные) стальные сушильные камеры ПАП-32.

В холодное время года общая продолжительность процесса (цикла) сушки составляет до 2 недель. Качество сушки полностью зависит от квалификации и добросовестности операторов, которые, не имея средств автоматизации, вручную осуществляют круглосуточный контроль над процессом. Учитывая несовершенство технологии и "человеческий фактор", на высокое качество сушки рассчитывать не приходится. Поэтому некоторые руководители лесхозов заключают договоры на оказание услуг по сушке пиломатериалов с частными фирмами и индивидуальными предпринимателями, имеющими современные автоматизированные сушильные камеры.

Но кто мешает самим лесхозам приобретать современные сушильные камеры? При том, не обязательно из-за рубежа. В нашей стране выпускаются неплохие сушильные камеры, зарекомендовавшие себя на практике. Их внедрение позволит значительно улучшить качество и конкурентоспособность отечественной продукции деревообработки.

Требует совершенствования и технология заделки пороков древесины (выпавших либо загнивших табачных сучков и др.) в деревянных заготовках для плинтусов, наличника, досок и др. продукции. Например, из-за отсутствия предусмотренного технологией оборудования на черновые заготовки в Стародорожском лесхозе вынуждены использовать доски хвойных пород высшего либо первого сортов. Отсюда высокая себестоимость продукции на выходе и проблемы с прибылью. Если лесхозы сами не в состоянии купить оборудование, позволяющее вести вырезку дефектных мест с последующим "сплачиванием" деталей на шип высокопрочным клеем, как это делается на прогрессивных производствах, стоит обратиться к возможностям инновационного фонда Минлесхоза.

К сожалению, руководители лесхозов не заботятся об обновлении парка оборудования и делают все возможное, чтобы просто супростить" себе жизнь! Например, чтобы уйти от обязательной сертификации профильных деталей из древесины для строительства (особенно предназначенных для поставок в сельскую местность), покупателю предлагают сначала оформить покупку обрезных досок. Затем оформляют заявку на их обработку в нужный профиль, как на услугу по фрезированию (острожке), которая уже не подлежит обязательной сертификации и декларированию. Таким образом, создается ниша для поставок некачественной продукции. Недополучая прибыль и неся убытки от претензий по качеству, теряют и покупатель, и лесхоз, и государство.

Существует и более радикальная точка зрения на решение перечисленных проблем. Лесхозы в общем-то изначально и не являются деревообрабатывающими предприятиями. Так что, может, им стоит сосредоточиться на выполнении своей основной задачи — выращивании леса и охране лесных угодий. А переработкой древесины пусть займутся специализированные предприятия.
С.МЕРНЫЙ, начальник отдела госнадзора за стандартами и средствами измерений Слуцкого центра стандартизации, метрологии и сертификации
Е.БЕРТОШ, ведущий госинспектор по надзору за стандартами Слуцкого ЦСМС
Распечатать с изображениями Распечатать без изображений