$

2.1102 руб.

2.3950 руб.

Р (100)

3.1973 руб.

Ставка рефинансирования

10.00%

Инфляция

0.10%

Базовая величина

24.50 руб.

Бюджет прожиточного минимума

214.21 руб.

Тарифная ставка первого разряда

35.50 руб.

Зарубежный опыт

Ресурс конкурентоспособности

21.08.2009

За минувшее полугодие отечественное тракторное и сельскохозяйственное машиностроение потеряло почти десятую часть объемов производства. ОАО «Бобруйскагромаш» — одно из немногих исключений из общей тенденции. Темп прироста выпуска промышленной продукции в сопоставимых ценах составил на предприятии в текущем году 13% к январю-июлю минувшего года, объемов выпуска потребительских товаров — 13,5%, экспорта — 14%. Остатки готовой продукции на складах составляют 47,9% к среднемесячному объему производства при задании в 90%. Как же удается заводу устоять перед натиском мирового экономического кризиса?

Не отставать

Во многом сбыту продукции Бобруйскагромаша на внутреннем рынке помогает проводимая в стране политика государственной помощи сельскому хозяйству. Но государство лишнего не переплатит: у госзаказа фиксированная цена. Выполнить доведенные показатели по уровню рентабельности реализованной продукции, средней заработной плате и т. д. удается в основном на внешних рынках, куда отгружается свыше 50% производимой продукции.

«Не отставать! А в конкуренции с производителями сельхозтехники в странах СНГ уходить вперед!» — на такой принцип работы неизменно нацеливает коллектив генеральный директор Бобруйскагромаша Евгений Похилко, недавно отметивший свое 70-летие. Давно миновали те времена, когда завод предлагал покупателю всего два вида продукции. Сейчас в серийном выпуске 46 наименований прицепов, машин для заготовки кормов, внесения удобрений, производства льна и другой техники. Удельный вес новой продукции в объеме производства достиг 38%. Конструкторы завода внимательно следят за направлениями в мировом сельхозмашиностроении, активно сотрудничают с учеными, адаптируя новейшие разработки к конкретным условиям производства и эксплуатации. Быстро реагируют на меняющуюся ситуацию и маркетологи. Это и позволяет не сдавать позиции в трудные времена.

Как и все белорусские предприятия сельхозмашиностроения, Бобруйскагромаш в текущем году вынужден был значительно уменьшить поставки в Россию, которая долгое время была потребителем его продукции. Однако многолетняя работа по поиску новых рынков сбыта позволила обеспечить положительную динамику экспорта. Так, заказ из Венесуэлы почти вдвое превысил полугодовой объем поставок в РФ. Практически сохранены поставки в Казахстан, почти в 6 раз увеличен экспорт в Узбекистан, в 3,7 раза — в Азербайджан, в 1,4 раза — в Грузию. В нынешнем году завод впервые вышел со своей продукцией на рынки Болгарии и Литвы, создав там дилерские центры. А вообще сельхозмашины предприятия сейчас продаются в 13 странах. Сохранению же позиций на российском рынке способствует наличие ранее организованных совместных производств, что позволило увеличить объемы поставок машинокомплектов и наращивать сборку своей техники в СП на российской территории. Удельный вес машинокомплектов в общем объеме экспорта в РФ вырос с 12% в 2008 г. до 30% в I полугодии т.г.

Не импортом единым

За рубежом приходится выдерживать острую конкуренцию не только по качеству своего товара, но и по его цене. Бобруйскагромашу это удается. К тому же здесь стабильно в течение многих лет обеспечивается собственное положительное сальдо внешней торговли, чем в отечественном машиностроении могут похвалиться очень немногие.

Замначальника экономического отдела предприятия Артур Бондаржевский пояснил, что снабжение завода обеспечивается «с колес». На начало августа он имел 15-дневный запас сырья, материалов и комплектующих — под план производства, не более того. При этом нужно внимательно следить за конъюнктурой рынка. Скажем, в нынешнем году упали цены на металлопрокат, приобретаемый за границей. Значит, не имеет смысла создавать запасы впрок.

Зато растут тарифы на энергоносители. Поэтому их доля в затратах на производство на фоне снижения цен на металл в I полугодии 2009 г. несколько увеличилась по сравнению с 2008 г. Но на Бобруйскагромаше в течение ряда лет энергосбережение является одним из основных элементов управления затратами. В минувшем году целевой показатель по энергосбережению составил минус 29,1% (при задании — 14%), тогда как выпуска продукции вырос на 38,5%. Однако в прошлом году условия были иные. Минэнерго предоставляло льготные кредиты для использования на приоритетных направлениях реализации государственной энергетической политики, чем предприятие активно пользовалось. Минпром также финансировал энергосберегающие мероприятия Бобруйскагромаша из своего инновационного фонда. В текущем году все эти источники средств тоже числятся в соответствующей заводской программе, но денег из них в связи с кризисом пока не поступало.

Тем не менее задание по энергосбережению (-14,1%) предприятие выполняет и в нынешнем году. В январе, почувствовав скорое приближение кризиса, менеджеры Бобруйскагромаша успели взять на осуществление программы энергосбережения банковский кредит в сумме 2 млрд. Br еще под вполне приемлемые проценты. Это более половины инвестиций в основной капитал, использованных заводом в нынешнем году. «Если бы промедлили — остались бы ни с чем. Сейчас взять такой кредит практически невозможно», — считает замглавного инженера по энерго- и ресурсосбережению Виктор Белоглазов.

Средства с пользой применили в самых энергоемких цехах для модернизации и замены оборудования на более энергоэффективное. Причем широко использованы разработки Национальной академии наук, поскольку получить разрешение на закупку импортного оборудования госпредприятию сейчас очень непросто. Но и отечественная техника в ряде случаев не хуже зарубежной, а по цене гораздо дешевле.

Благодаря внедрению энергосберегающего оборудования за минувшие полгода уже сэкономлено 903 тыс. кВт.ч электроэнергии и 82 Гкал тепла, что в денежном выражении составляет 273 млн. Br. Это почти столько же, как за весь прошлый год.

Большой эффект приносит использование местных видов топлива (МВТ) и вторичных энергоресурсов (ВЭР). На предприятии имеется собственное деревообрабатывающее производство, от которого ежегодно остается 250-300 м3 опила, стружки, щепы. Оно позволяет здесь обходиться при сушке продукции дешевым теплом собственного производства, получаемым от сжигания древесных отходов, и исключить покупку дорогого пара. На МВТ переведен профилакторий и детский оздоровительный лагерь, сушильное хозяйство присоединенного к Бобруйскагромашу сельскохозяйственного производственного комплекса «Бересневский».

На заводе тепло винтовых компрессоров и кузницы собирается с помощью воздуховодов и в отопительный сезон используется для обогрева помещений. Здесь давно отказались от затратной идеи обогревать в холодное время года всех и все. Да это и невозможно в цехах размером с футбольное поле. Создание микроклимата на рабочих местах и необходимых температурных режимов для оборудования производится локально с помощью газовых инфракрасных излучателей. Они и подают тепло на рабочие места, включаясь автоматически по мере надобности.

Децентрализована система обеспечения производства сжатым воздухом. Два компрессора с электродвигателями по 630 кВА заменили на 10 с двигателями по 30 кВт, которых вполне хватает. Реконструирована вентиляционная система, которая, в частности, подведена к каждому сварочному рабочему месту. Теплый воздух фильтруется и остается в цехе. При прежней общей вентиляции тепло выдувалось и тратилось большое количество электроэнергии.

Энергосбережение — задача из числа вечных. Без него невозможно конкурентоспособное производство. На ОАО «Бобруйскагромаш» это не только хорошо понимают, но и целенаправленно действуют.

Николай ТОЛСТИК