Каков инструмент, такова и продукция

В Республики Беларусь около 145 тыс. металлорежущих станков и 30 тыс. кузнечно-прессовых машин. Вроде и немало, однако многие из них устарели как морально, так и физически.

В особо критическом состоянии находится т.н. финишное оборудование, из которого практически все станки старше 10 лет (в целом по отрасли за этой чертой более 70% оборудования). Станки с ЧПУ составляют около 4%, ничтожно мало количество обрабатывающих центров.

Между тем технический прогресс, увеличение мощности и быстродействия машин, повышение точности аппаратов и приборов, постоянно возрастающие требования к надежности, долговечности изделий предъявляют новые требования к точности обработки, что говорит о необходимости расширения выпуска прецизионных станков, увеличения производительности и гибкости металлорежущего оборудования. К тому же жесткая конкуренция, недостаток оборотных средств требуют минимизации сроков исполнения заказов. Возникает проблема сокращения цикла изготовления продукции, что возможно только при условии технического перевооружения машиностроительного комплекса.

Для обновления парка металлообработки машиностроению Беларуси ежегодно требуется около 9 тыс. единиц различного оборудования, до 25% которого может быть поставлено отечественными производителями.

В республике станкоинструментальная промышленность представлена 24 заводами, в т.ч. 9 станкостроительными и 4 инструментальными, 2 по выпуску технологической оснастки и оборудования, 2 по выпуску кузнечно-прессовой и литейной техники, а также заводами по выпуску литья и заготовок, изготовлению гидроаппаратуры, приборов контроля и 2 проектно-технологическими организациями. Удельный вес продукции подотрасли в общем объеме изделий предприятий Минпрома равен 4%. Ее номенклатура -- это 350 типоразмеров металлорежущих станков, 60 деревообрабатывающих и 45 типоразмеров кузнечно-прессовых машин.

К слову, в составе бывшего Минстанкопрома СССР мощности станкоинструментальной промышленности Беларуси составляли 16%, или 17300 шт. металлорежущих станков в год.

Станкостроение первым реагирует на изменения в машиностроении. Так, спад производства и потеря рынка бывшего СССР в начале 90-х вызвали кризис мирового станкостроения. В Германии, Японии, Италии, Франции объемы выпуска и потребления станков снизились на 40--50% (их прежний уровень производства не достигнут до настоящего времени). Подобные явления в еще большей степени коснулись Беларуси, которая при практически полном отсутствии инвестиций и спаде в машиностроении понесла значительные потери научно-технического и интеллектуального потенциала. Прекратили работу большинство СКБ, а в тех, что еще действуют, а также в конструкторских отделах заводов ликвидированы или резко сокращены исследовательские подразделения.

В последние 2--3 года благодаря государственной поддержке удалось стабилизировать финансово-экономическое состояние отрасли, увеличить платежи в бюджет и обеспечить выполнение важнейших параметров развития. Так, в 2001 г. темп роста производства товарной продукции по сравнению с 2000 г. составил 110,5%, товаров народного потребления -- 100,8%. При этом новой продукции изготовлено на 8779,4 млн.руб., тогда как в 2000 г. -- на сумму 7776,4 млн.руб. (в сопоставимых ценах).

Общая динамика выпуска станков и оборудования представлена следующей диаграммой:

В Беларуси действует Государственная программа импортозамещения и программа "Станки и инструмент", в рамках которых в 2000--2002 гг. изготовлено 1257 металлорежущих станков. Освоен выпуск гаммы токарно-винторезных, универсально-фрезерных, шлифовальных, шлицефрезерных, радиально-сверлильных станков, применяемых на машиностроительных предприятиях страны. Реализация программ только в 2000--2001 гг. позволила сэкономить 7940 тыс.USD.

Одновременно с обновлением выпускаемой продукции и наращиванием производства велась работа по расширению рынков сбыта, что способствовало ускорению продвижения продукции к потребителю. Увеличение объема продаж повлекло за собой уменьшение остатков готовой продукции на складах. Если соотношение запасов готовой продукции к среднемесячному объему производства на предприятиях в 1999 г. составляло 1,18, в 2000 г. -- 1,13, то по итогам 2001 г. -- 1,08. Увеличилась и выручка. За 2001 г. она составила 202792,6 млн.руб. (в 2000 г. было 106474,8 млн.руб.). Продолжает повышаться доля денежных поступлений на расчетные счета предприятий (в 2000 г. -- 46,4%, 2001 г. -- 47,1%, за два месяца 2002 г. -- 52,8%). Соответственно снижается удельный вес товарообменных операций. Балансовая прибыль составила 12865,2 млн.руб., рентабельность реализованной продукции за 2001 г. -- 10,5%.

Стабилизировались и даже несколько снизились по сравнению с 2000 г. дебиторская и кредиторская задолженности. Если в 2000 г. они составляли к среднемесячной выручке соответственно 102,1% и 344,9%, то в 2001 г. -- 90,2% и 299,3%.

Предприятия отрасли значительно увеличили поставки продукции на экспорт. Так, если в 1999 г. его объем был равен 35707,2 тыс. USD, в 2000 г. -- 46357,1 тыс., то за 2001 г. он составил 59042,6 тыс. USD (темп роста соответственно 69,1%, 125,8% и 131,4%). Высвободившиеся средства использовались для приобретения сырья, материалов, комплектующих, оплаты энергоресурсов.

И все же в целом финансово-экономическое положение отрасли остается сложным. В частности, не уменьшается число убыточных предприятий.

Ученые и специалисты отрасли работают над созданием новых необходимых производству станков и технологий, но сегодня на первый план выступает задача ее технического перевооружения, что требует значительных финансовых ресурсов. Однако их фактически нет: коэффициент обеспеченности собственными средствами станкоинструментальной отрасли составляет 0,1 при нормативе не менее 0,3. Нехватка оборотных средств особенно остро ощущается в связи с длительным циклом производства станков (6--10 месяцев). Между тем отсутствие льготного кредитования для освоения новых видов изделий и пополнения оборотных средств при длительном производственном цикле ведет к значительным финансовым потерям.

На внутреннем рынке, на который поступает порядка 30% продукции станкостроения, снизилась покупательская способность основных потребителей -- предприятий машиностроительного комплекса. Уровень зарплаты в отрасли -- на 18--20% ниже, чем в целом по промышленности, что не способствует закреплению на производстве квалифицированного персонала.

Словом, сложившаяся на станкостроительных и инструментальных предприятиях ситуация требует принятия срочных мер, направленных на оздоровление одного из основных производственных комплексов страны.