$

2.1222 руб.

2.4045 руб.

Р (100)

3.1867 руб.

Ставка рефинансирования

10.00%

Инфляция

0.10%

Базовая величина

24.50 руб.

Бюджет прожиточного минимума

214.21 руб.

Тарифная ставка первого разряда

35.50 руб.

Актуально

Как приблизиться к европейским стандартам энергопотребления

06.03.2007

В последние годы экономика страны демонстрирует завидную устойчивость, заявил во время состоявшейся на прошлой неделе расширенной коллегии департамента по энергоэффективности Госстандарта первый вице-премьер Владимир СЕМАШКО. Нас долгое время упрекали в том, что «неправильно» считаем: не по индексу физических объемов производства, а в сопоставимых ценах. В прошлом году перешли на ИФО — и что? Темп прироста ВВП по-прежнему высок — 9,9%, в январе нынешнего года — 9,7%. Так что дело не в методике, а в системе и в людях, которые обеспечивают эти темпы.

В прошлом году на 31,2% приросли инвестиции в основной капитал, темп роста рентабельности промышленной продукции при задании 114,5% составил 115,6%, начисленная заработная плата в среднем по стране в декабре в эквиваленте превысила 311 USD при задании 300 USD, больше намеченного введено жилья…

На этом фоне откровенным «ляпсусом» назвал В.Семашко первое за последние 14 лет невыполнение задания по снижению энергоемкости ВВП: вместо установленных 6-7% энергоемкость белорусской продукции в 2006 г. сократилась только на 4,3%. Беларусь в 2004 г. затратила на производство ВВП стоимостью 1 тыс. USD 410 кг топлива в нефтяном эквиваленте, в то время как Бельгия — 140, Германия — 150, Франция и Италия — около 180, Польша и Швеция — по 210 кг. К 2010 г. ставится задача сократить этот показатель до 280-290 кг н.э.

Есть на это и объективные причины, признал В.Семашко: тот же переход на ИФО, что равнозначно 2% невыполнения задания (зато в будущем будет проще), дополнительный — около 170 тыс. т — расход топлива на пересев вымерзших всходов (около 30% от общей площади) и (600 млн. куб. м газа) на транзит российского углеводородного сырья по трубопроводу Ямал-Европа, вывоз 200 с лишним тыс. т более дешевого дизтоплива и бензина за пределы республики и др.

В нынешнем году, есть надежда, дела пойдут лучше. Главное — хозяйственники начали думать и реально экономить топливо, заметил первый вице-премьер и напомнил, что в будущем эта проблема встанет еще острее: согласно подписанному в конце 2006 г. соглашению Беларусь постепенно будет повышать плату за энергоносители. В 2011 г. эта сумма составит 160-170 USD/ 1тыс. куб. м газа.

Львиную долю первичных энергоносителей потребляет Минэнерго. Причем 95% энергии его предприятия производят на природном газе. Такой однобокой структуры нигде в мире нет, подчеркнул первый вице-премьер. Стоит задача диверсифицировать источники энергии, для чего в Беларуси, как уже сообщалось, будет возведена АЭС, 9 ГЭС мощностью 30-40 МВт, две ТЭЦ на угле (разведанных в мире запасов нефти осталось на 70 лет, газа на 50, а угля на 500) и несколько мини-ТЭЦ. Постепенно из эксплуатации будут выводиться малоэффективные мощности: сегодня на минских ТЭЦ-2, ТЭЦ-3 и ТЭЦ-5 уже монтируются энергоблоки с удельным расходом топлива до 240 г на производство 1 кВтЧч. Предполагалось, что для модернизации основных производственных фондов Белорусской энергетической системы в 2006-2010 гг. потребуется 2,6 млрд. USD. «Полагаю, — заметил В.Семашко, — что программу «большой» энергетики надо будет реализовать в более сжатые сроки, что потребует и больших финансовых затрат — как минимум в полтора раза».

Решая задачу обновления основных фондов, надо не просто менять станки, но при этом наряду с производительностью, чистотой обработки и другими параметрами обращать внимание на энергоемкость новинок.

В отечественной промышленности работают примерно 500 различных газовых печей для подготовки металла к термообработке. Даже на МАЗе есть печи, КПД которых — от силы 10%. Между тем в Институте тепло — и массообмена НАН Беларуси разработаны проекты с КПД печи около 40%. Иначе говоря, одну и ту же технологическую операцию можно выполнить с расходом газа в 5 раз меньше.

Как известно, к 2012 г. в республике предстоит вырабатывать 25% тепло — и электроэнергии на местных видах топлива, в основном на древесине и торфе. «Конечно, немного, но чем богаты, тем и рады», — заметил В.Семашко. Ситуацию с древесиной он вообще назвал парадоксальной: в республике ежегодно прирастает 28,2 млн. куб. м древесины. В прошлом году на разные цели срубили 14,5 млн. куб. м, но только 70% пошло в дело, а 30% в виде опилок, обрезков и прочего где-то гниет, сжигается и т. д. Таким образом, рационально используется примерно треть того, что дает природа, — 10 млн. куб. м.

Для сравнения первый вице-премьер привел опыт Швеции, где практически в каждом административном образовании, соизмеримом с нашим районом, имеется работающая на древесных отходах мини-ТЭЦ мощностью под численность населения — 20-30 МВт, полностью «закрывающая» потребности в горячем водоснабжении региона, зимнем отоплении и процентов на 50-60 — в электроснабжении. Процентов 60-65 топлива для нее заготавливает частный, как правило, семейный бизнес. Часть отходов по бросовым ценам скупается у владельцев лесоперерабатывающих заводиков и пилорам, часть приобретается на лесосеках, у населения — даже сносимые заборы идут в дело, используется быстрорастущая древесина. Есть система машин, которые перемалывают все это на щепу и транспортируют к ТЭЦ. В результате стоимость киловатт-часа или гигакалории не больше, чем на газе или нефти.

К сожалению, не все наши лесопереработчики столь рачительны. В прошлом году, рассказал В.Семашко, ему довелось побывать на Мозырском ДОКе. Лес-кругляк поступает сюда из 5 районов. Его, уже подсохший, сбрасывают в т.н. технологический пруд и три десятка мужиков с помощью допотопных багров сортируют на три партии — малого, среднего и большого диаметра. Зимой пруд, чтобы не замерзал, подогревают. Потом бревна забрасывают в дробильный аппарат (мощность привода 300-400 КВт) и перемалывают в технологическую щепу. Потом тратят энергию, чтобы высушить, и, наконец, прессуют. При избытке различных отходов производства, самой щепы, котельная предприятия работает на мазуте. Поэтому и рентабельность минус 38%.

Противополжный пример — Борисовский ДОК. Здесь лет 5 назад приобрели «бэушную» шведскую линию, работающую в автоматическом режиме (управляет 1 человек). Умная линия прежде всего выбракует бревна с примесью металла (в наших спелых лесах это еще не редкость), отцилиндрует их, а на финише отсортирует на 12 (!) сортиментов — от самого тонкого до самого толстого, чтобы при распиловке получить наибольший выход деловой древесины. Глубина переработки — 100%, т. е. с территории предприятия ничего не вывозят, кроме готовой продукции. Отходы используются для отопления и других технологических целей. Отсюда и рентабельность более 20% ежегодно.

Резервов экономии ТЭР в республике много, подытожил В.Семашко. И чтобы приблизиться к европейским нормам их потребления, обеспечивая при этом дальнейший рост производства, надо, чтобы эта задача стала первостепенной для каждого руководителя и исполнителя.

Федор ЗАЯЦ


Читать «ЭГ»
Подписка
Архивы «ЭГ»
Опросы
Мы в соцсетях