Цифровая экономика: инициатива исходит от предприятий
Опыт Германии в области Industry 4.0 (четвертой промышленной революции) и возможности его использования в экономике Беларуси обсуждались наряду с другими вопросами в ходе круглого стола в Палате представителей. Организатором мероприятия выступила Постоянная комиссия по экономике.
Термин Industry 4.0 впервые был использован в 2011 г. на Ганноверской ярмарке и означает превращение любого предприятия в единый роботизированный организм. Каждый датчик, станок и компьютер должны действовать по одному стандарту, быть «видимыми» друг для друга, постоянно передавать информацию о состоянии дел на своем участке в единую систему.
НЕМЕЦКИЙ ОПЫТ в этой сфере для Беларуси важен, поскольку Германия – мировой лидер по объему экспорта высокотехнологической продукции, считает глава Представительства немецкой экономики в Беларуси Владимир Августинский. Кроме того, как и в нашей стране, промышленность там является очень важной отраслью экономики. Если в среднем в ЕС доля промышленного сектора в ВВП составляет 15%, во Франции – 10%, то в Германии – 24%, а в Беларуси – более 25%.
Как уточнила представитель федерального министерства экономики и энергетики ФРГ Анжелика Вейкум-Гросс, современная промышленность Германии – это около 100 тыс. компаний и 15 млн. рабочих мест, из которых 7 млн. человек занято в сервисных компаниях, работающих на нужды промпредприятий. Эти люди производят 25% ВВП и обеспечивают четверть немецкого экспорта.
Говоря о вызовах для современной немецкой промышленности, г-жа Вейкум-Гросс в числе наиболее важных назвала демографический (к 2060 г. трудоспособное население страны может сократиться на 11–15 млн. человек), экологический и, наконец, самый серьезный – переход к цифровой экономике с повсеместной интеграцией информационных технологий и роботизированных систем в производство.
Власти Германии сегодня отдают приоритет фармацевтике, разработке и массовому внедрению электромобилей и другого электротранспорта, а также иным производствам и техническим проектам, направленным на решение проблем окружающей среды.
Депутаты интересовались работой «Платформы Industry 4.0», созданной на базе министерства экономики и энергетики Германии и призванной реализовать замыслы правительства. Она состоит из центрального аппарата, который, в частности, обеспечивает доступ к онлайн-библиотеке по техническим, правовым и другим вопросам, и 5 рабочих групп – стандарты и нормирование, НИОКР и инновации, информационная безопасность, правовые вопросы, подготовка кадров.
В разных частях Германии работают 10 экспертных центров с бюджетом 56 млн. EUR, которые помогают местным компаниям, в т.ч. малым и средним предприятиям (МСП), запускать и реформировать производства по стандартам четвертой промышленной революции. При этом все работы ведутся не по инициативе «сверху», а на основе запросов и опыта отдельных предприятий.
Проблем здесь немало и у высокоразвитой и богатой Германии – инвестиции, дефицит высококлассных IT-специалистов, а также вопросы информационной безопасности. Ведь вскоре каждый станок станет подключенным к Интернету устройством, которое можно взломать и перепрограммировать.
О СВОЕМ видении механизмов трансформации экономики рассказали и директора немецких предприятий, работающих в Беларуси.
Для Siemens Belarus дигитализация – это в первую очередь стратегия разворота в сторону создания новых моделей бизнеса, цифровые технологии выступают здесь лишь основным драйвером роста экономики, подчеркнул директор компании Максим Зубов. Преобразования затрагивают проектирование, производство, маркетинг и обслуживание.
В качестве примера он привел изменение концепции в здравоохранении. Многие производители медицинской техники на Западе уже не продают свое диагностическое оборудование, а поставляют его в медцентры, получая от них своего рода абонентскую плату за каждое проведенное обследование или анализ.
Компании, перешедшие на цифровые рельсы, взамен получают такие преимущества, как повышение качества за счет минимизации человеческого фактора, сокращение времени выхода товаров на рынок. К примеру, в автопромышленности от техзадания на проектирование до изготовления серийного прототипа теперь необходимо 12 месяцев. Такой проект Siemens Belarus сейчас реализует в России совместно с Камазом. На обычном предприятии на эту работу уходит от 3 до 5 лет.
Создание цифровых «двойников» технологического процесса, производства, сервиса и обслуживания уменьшает сроки пуска и наладки, количество брака. «Мы ожидаем рост повторного использования материалов до 60%, уменьшение времени на его поиск – на 90%, сокращение сроков проектирования – в 2 раза, а согласования – в 5 раз», – сообщил М. Зубов.
Специалисты Siemens Belarus уже работают над этими проблемами с Минпромом Беларуси. Сейчас они предлагают создать рабочие группы непосредственно на уровне конкретных промпредприятий, концернов, приступить к формированию промышленных и отраслевых стандартов в этой сфере.
Цифровая экономика вызывает резкое сокращение рабочих рук. Ожидается, что многие профессии просто исчезнут. Так, компания Bosch активно участвует в продвижении технологий полностью автоматизированных беспилотных автомобилей для городов. По прогнозам, глобальный рынок «умного транспорта» будет демонстрировать темпы роста в 20–25% в год вплоть до 2022 г.
Однако на практике, как пояснил директор Robert Bosch Belarus Владимир Рыболовлев, о всеобщей замене живых людей роботами, компьютерами и другими устройствами говорить пока рано. И чем выше квалификация и творческая составляющая в работе специалиста, тем сложнее заменить его машинами. К тому же новые технологии способны создавать и новые профессии. Другое дело, что такому работнику придется постоянно учиться – не случайно Bosch ежегодно вкладывает 250 млн. EUR в подготовку и переподготовку своих сотрудников.
ТЕМУ дефицита квалифицированных кадров, способных провести дигитализацию экономики и работать в новых условиях, поднял Владислав ЩЕПОВ, председатель Постоянной комиссии Палаты представителей по экономике. Оказалось, далеко не все осведомлены о том, что в Беларуси в 7 колледжах уже ведется обучение специалистов по мехатронике, в т.ч. операторов для обслуживания «умных производств». А вот по другим столь же актуальным специальностям у нас лишь собираются делать первые шаги.
Была затронута и еще одна уже набившая оскомину проблема – безынициативность директорского корпуса. Как сообщил замминистра промышленности Александр Огородников, если руководители крупных отечественных предприятий хорошо понимают необходимость «встраиваться в эти мировые цепочки», осваивать передовые технологии, то у тех, кто возглавляет средние и небольшие организации, такое стремление зачастую совершенно отсутствует.