$

2.1102 руб.

2.3950 руб.

Р (100)

3.1973 руб.

Ставка рефинансирования

10.00%

Инфляция

0.10%

Базовая величина

24.50 руб.

Бюджет прожиточного минимума

214.21 руб.

Тарифная ставка первого разряда

35.50 руб.

Энергетика

Больше и дешевле

10.08.2007

В 2006 г. ОАО «Красносельскстройматериалы», ПРУП «Белорусский цементный завод» и ПРУП «Кричевцементношифер» произвели 3,5 млн. т цемента, что примерно вдвое меньше потребности республики в этом материале с учетом его экспорта.

Поскольку предприятия работают на полную мощность, дальнейший прирост продукции возможен лишь за счет интенсификации их работы, а это не гарантирует «закрытия» потребностей республики. Одновременно необходимо решать проблему энергосбережения: в прошлом году удельный расход топлива в республике на производство 1 т цементного клинкера составил 200,8 кг у.т. при мировом достижении для сырья нашей влажности 130 кг. Больше у нас и удельный расход электроэнергии при получении конечного продукта.

Минстройархитектуры приняты принципиальные решения о наращивании мощностей по производству цемента с одновременным снижением расхода ТЭР. Сейчас идет интенсивная работа по подготовке международного тендера на строительство второй технологической линии на БЦЗ мощностью 5 тыс. т клинкера в сутки (1,8 млн. т цемента в год), использующей т.н. «сухой» способ изготовления продукта вместо устаревшего и энергозатратного «мокрого». Удельный расход топлива на этой линии при работе на пылеугольном топливе составит 145-150 кг у.т./т клинкера, а при использовании для сушки сырья выхлопных газов газотурбинных установок снизится до 130 кг.

Для помола и сушки цементного сырья и самого цемента предполагается использовать оборудование, обеспечивающее минимальный расход топлива. Действующие шаровые мельницы при модернизации предприятий предусматривается оборудовать предпомолом, что обеспечит полуторократное увеличение их производительности и существенное снижение удельного расхода электроэнергии.

После освоения новой технологической линии и модернизации действующей завод выйдет на годовое производство 2,5 млн. т клинкера с расходом 130 кг у.т./т и 3 млн. т. цемента с расходом 110 кВт.ч электроэнергии, иначе говоря — на мировой уровень расхода энергоносителей для сырья влажностью 28-29%.

Следующую «сухую» линию такой же мощности намечено возвести в составе ПРУП «Кричевцементношифер», а менее изношенную часть действующего здесь «мокрого» производства использовать лишь в разгар строительного сезона, когда потребность в цементе достигает максимума.

После строительства и освоения новой линии ПРУП «Кричевцементношифер» будет производить в год до 2 млн. т клинкера с расходом в среднем 150 кг у.т./т вместо 215 кг/т в настоящее время и 2,4 млн. т цемента с удельным расходом электроэнергии 100 кВт.ч /т.

Запасы сырья не позволяют существенно наращивать выпуск цемента в ОАО «Красносельскстройматериалы». Нужна модернизация этого производства, основной целью которой станет снижение расхода топлива при относительно небольшом увеличении выпуска продукции. В этой связи на базе одной из действующих вращающихся печей диаметром 5 м есть смысл соорудить технологическую линию «сухого» способа производительностью 5 тыс. т клинкера в сутки, или 1,5 млн. т в год. Удельный расход топлива после этого будет снижен с 202 до 145 кг у.т./т клинкера без газотурбинной установки и до 130 кг при использовании ее выхлопных газов для сушки сырья. В настоящее время эти вопросы находятся в стадии решения.

Выполнение изложенной программы модернизации действующих предприятий и создание дополнительных мощностей позволит республике ежегодно производить до 7 млн. т цемента с удельным расходом в среднем 140 кг у.т./т клинкера и 100-110 кВт.ч электроэнергии на производство 1 т цемента. Экономия топлива в расчете на этот объем составит 440 тыс. т в условном исчислении, или 387 млн. м3 природного газа в год.

После 2012 г., если позволят финансовые ресурсы и потребует рынок, не исключается строительство еще одной-двух современных экономичных технологических линий «сухого» способа мощностью по 1,8 млн. т цемента в год. Сырьевые ресурсы республики позволяют сделать это. Экономия топлива составит 365 тыс. т у.т. в год, в переводе на природный газ это 320 млн. м3, экономия электроэнергии — 49 млн. кВт.ч.

В связи с ростом стоимости природного газа наряду с решением главных задач — увеличением объема производства и снижением расхода энергоносителей — весьма важным становится перевод производства цемента с газа на уголь. В текущем году цена 1 тыс.м3 природного газа для предприятий определилась в 144,5 USD (без НДС), или 125 USD/т у.т. Цена же 1 т у.т. при использовании для производства цемента российских углей марки Т и Г составляет 72 USD, т. е. в 1,7 раза меньше.

От того, насколько быстро предприятия перейдут с газа на уголь, во многом будет зависеть уровень цен на цемент и соответственно стоимость квадратного метра строящегося жилья. На решение этой задачи отпущено не более 1,5-2 лет.

По разным оценкам, удельные затраты средств на сооружение «под ключ» новых мощностей по производству цемента составляют от 100 USD/т, затраты же при переводе действующих предприятий с «мокрого» на «сухой» способ ниже примерно на 30%.

По нашей оценке, удвоение мощностей по производству цемента за счет сооружения дополнительных современных технологических линий и модернизации действующих заводов с переводом на уголь потребует вложения порядка 500-600 млн. USD в течение 5-6 лет.

Виктор БИЛЬДЮКЕВИЧ,

заведующий НИЛ вяжущих материалов УП «НИИСМ», кандидат технических наук

Евгений ПОДЛУЗСКИЙ,

заместитель директора по науке УП «НИИСМ»
 
Материал подготовил Федор Заяц